第一條  本規(guī)程適用于生產(chǎn)及生活供暖、供熱的蒸汽、熱水鍋爐（額定壓力低于1.6MPa）的熱力司爐工。

第二條  鍋爐使用單位必須有勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和定期檢驗合格證。

第三條  熱力司爐工必須經(jīng)過特種設備操作培訓，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考試合格，取得“司爐工操作證”后方可獨立進行操作。

第四條  司爐工應身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷。

第五條  熟悉本崗位鍋爐工藝流程、結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)特征和主要技術(shù)參數(shù)，掌握鍋爐設備、設施的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能正確及時采取緊急措施。

第六條  掌握各種安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，安全裝置必須齊全、靈活、準確、可靠。

第七條  嚴格遵守各項規(guī)章制度，精心操作，認真記錄，加強對鍋爐系統(tǒng)的巡視檢查和維護。

第八條  要定期參加專業(yè)培訓和安全教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和相適應的操作技能。

第九條  必須做好本崗位全過程安全確認工作。

 

 

第十條  交班時司爐人員應在交班前，對鍋爐運行情況作一次全面認真地檢查和調(diào)整，必須具備下列條件方可交班:

一、鍋爐運行狀況良好，汽壓、水溫等數(shù)值均在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、安全閥、水位計、壓力表、高低水位報警裝置、溫度計等安全附件靈敏可靠；各種儀表、排污裝置工作正常。

三、輔機運轉(zhuǎn)正常（聲音、溫度、轉(zhuǎn)速等無異常）。

四、鍋爐受熱面的可見部位是否有鼓包、變形、滲漏等損壞現(xiàn)象。

五、爐墻、爐拱、爐排等無裂紋、塌陷、卡死等異�，F(xiàn)象。

六、必要的備用材料，如盤根、水位計玻璃管（柱）、潤滑油等是否齊全。

七、清爐除渣，打掃工作場所，保持整潔，工具和配件存放在指定的地點。

八、及時、準確、詳實填寫記錄。

九、交班人員必須向接班人員詳細介紹本班運行情況。

十、交班人員在運行記錄本和交接班日志上簽名交班。

十一、接班人員必須按規(guī)定時間到達鍋爐房，做好接班準備工作，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況介紹。

十二、交接班時，如遇事故，應待處理事故完畢后再辦理交接班手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。

十三、接班時必須進行安全確認，交接人員如發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒或身體不好、精神狀態(tài)不佳時，應向鍋爐主管負責人報告，由負責人采取措施，另行指派合格人員代班。

十四、接班人員未按時到崗，交班人員應報告鍋爐主管負責人，但不得擅自離開崗位。

十五、交接燃料的質(zhì)量和存量。

十六、交接水質(zhì)和水處理情況。

 

 

第十一條  烘爐前要認真做好以下準備工作

一、鍋爐及其附屬設備全部組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試驗合格。

二、爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應打開各處門孔，自然干燥一段時間。

三、與正在運行的其它鍋爐隔絕，清理爐膛、煙道和風道內(nèi)部。

四、向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖凈。

五、向省煤器內(nèi)充滿軟化水，對非沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道攔板，關(guān)閉主煙道擋板，如無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)管。

六、做好烘爐的準備工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定烘爐的操作程序，在整個烘爐過程中應有專人負責。

第十二條  烘爐的方法

一、烘爐的方法應根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，采用火焰熱風或蒸汽進行，一般重型爐墻7—15天，輕型爐墻為3—7天，若爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。

二、烘爐時輕型爐墻，第一天溫升不應超過80℃，后期煙溫不應高于160℃。重型爐墻，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不宜超過220℃，烘爐時不應出現(xiàn)裂紋和變形，含水率低于2.5%或用溫度確定。

第十三條  煮爐的方法

一、將藥品用熱水溶解后與鍋爐給水同時緩慢地送入鍋爐，至水位表中低水位，加熱升溫至由空氣閥和安全閥冒出蒸汽時，即可升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管，最后用排污的方法將雜質(zhì)排出。

二、煮爐時間，一般需要3天，第1天升壓到鍋爐設計壓力的15%，保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜；第2天升壓到設計壓力的30%，試驗高低水位報警器和低地位水位表，保壓8小時后仍密閉過夜；第3天升壓到設計壓力的50%，再保壓8小時后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。

三、小型鍋爐的煮爐時間，可以縮短到2天，第2天應升壓到設計壓力的50%。

四、待爐水冷卻至70℃時即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

五、在煮爐過程中，應隨時檢查鍋爐各部位是否滲漏，受熱后能否自由膨脹，煮爐后應對鍋筒、集箱和所有爐管進行全面檢查，如不夠清潔，需做第2次煮爐。

六、煮爐后，鍋筒和集箱內(nèi)部無油污，擦去附著物質(zhì)，金屬表面無銹斑。

 

 

第十四條 司爐工接到鍋爐點火通知后，做好檢查工作，并將檢查情況記錄在工作日志上。

第十五條  鍋爐點火前，鍋爐房負責人和操作人員應檢查鍋爐本體內(nèi)、外部以及各種輔機、安全附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。

第十六條  在封閉鍋爐的人孔、手孔前，鍋爐房負責人應查明鍋爐、煙道和爐膛內(nèi)確實無人作業(yè)，并無雜物遺留。

第十七條  鍋爐在點火前必須做好上水工作，蒸汽鍋爐初次上水至水位計最低安全水位線以上25—30mm即可，熱水鍋爐必須上滿水，保證運行時鍋爐和系統(tǒng)處于滿水狀態(tài)。鍋爐上水時還應將鍋爐頂部的放氣閥打開，使鍋筒內(nèi)的氣體從排氣管排出。爐膛和煙道須徹底通風、自然通風爐煙道閘門必須開啟，機械爐排要轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，風機的軸承油位正常，冷卻水暢通，風門靈活，除塵設備完好，鎖氣器處于閉合狀態(tài)。

 

 

第十八條  鍋爐點火將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火，點火時司爐人員必須用防范回火的姿勢進行操作。

第十九條  當鍋爐溫度達到60℃時，開始投入新孔擴大燃燒面積，有蒸汽從空氣閥中冒出時，可關(guān)閉空氣閥，再關(guān)閉灰門，開大煙道擋板，適當加強通風和火力，進行升火。

第二十條  升火速度應根據(jù)爐型確定，火管鍋爐一般為5—6小時，水管鍋爐一般為3—4小時，快裝鍋爐1—2小時，應采取措施，促進鍋爐內(nèi)水循環(huán)，減少溫差。

第二十一條  升火后必須注意鍋爐水位，壓力表指針應離開零位，如有異常情況，應將火力減弱暫停，待確認壓力表合格后，方可繼續(xù)升溫升壓。

 

 

第二十二條  根據(jù)鍋爐類型正確選擇從點火至壓力、溫度正常所需升溫、升壓的時間。

第二十三條  當壓力升到0.05—0.1MPa時，應沖洗水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止玻璃管破碎傷人。

第二十四條  沖洗水位表的操作順序：先開啟放水旋塞，沖洗汽、水通路和玻璃管；再關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗通路，接著先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路，最后，先開汽旋塞，再關(guān)閉放水旋塞，使水位恢復正常。水位上升迅速，并輕微波動，表明水位表正常。水位上升緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗檢查。

第二十五條  當汽壓升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表的存水彎管，操作方法是：將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣的位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)向存水彎管中存水位置，然后再把三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作位置，此時壓力表指針能重新回到?jīng)_洗位置。

第二十六條  當壓力上升到接近0.2MPa時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，重點檢查在檢修時卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓。

第二十七條  當壓力上升到0.2—0.39MPa時，應試用給水設備和排污裝置。排污前先向鍋爐注水。并應派人觀察水位。排污時鍋爐水位不得低于鍋爐最低安全水位。

第二十八條  當壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30min，應根據(jù)季節(jié)、氣溫、管道長短等因素確定暖管的具體時間。

第二十九條  暖管操作順序是：

一、開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水，直至正式供汽時關(guān)閥。

二、緩慢開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。應注意管道及支架的膨脹情況，有異常聲音時應停止暖管。

三、緩慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時排除凝結(jié)水。

四、各汽閥應緩慢開啟至全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥受熱膨脹卡住。

五、鍋爐溫度（飽和蒸汽）應比省煤器溫度高40℃以上。

六、升壓過程中，還應開啟過熱器出口疏水閥門，使過熱器冷卻。

 

 

第三十條  鍋爐在運行中，應根據(jù)負荷的變化調(diào)整燃燒工況，保持鍋爐出水溫度穩(wěn)定。

第三十一條  正常運行時燃燒情況的調(diào)整，主要通過以下辦法：

一、用煤閘板調(diào)整煤層厚度；

二、調(diào)整爐排速度；

三、調(diào)整總送風量及其分風室的風量；

四、調(diào)整引風量。

第三十二條  煤層厚度調(diào)整后，不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷變動較大時才改變；

第三十三條  鍋爐在正常運行時，一般爐排前部風室的風壓為100～200Pa，中部風壓為600～800Pa，后部風室風壓為200～300Pa；

第三十四條  燃燒應在距煤閘門0.2-0.3米處開始，在擋渣器前0.4～0.5米處燃燒完畢，灰渣應呈暗色；

第三十五條  鍋爐正常運行時，爐膛應維持20～30Pa的負壓，煤層必須均勻燃燒，不得有噴火孔、高低不平以及結(jié)成焦渣等。

第三十六條  必須注意清除爐排下風室的漏煤及灰斗內(nèi)積灰，保證爐排正常運轉(zhuǎn)。

第三十七條  壓力表刻度盤上必須用明顯標志指示出工作壓力，按行業(yè)規(guī)定進行校驗，定期沖洗壓力表彎，保證通暢。

第三十八條  為防止安全閥的閥芯與閥座粘住，應每周對安全閥進行手動的排放試驗。

第三十九條  鍋爐定期排污次數(shù)應視水質(zhì)狀況而定，排污宜在較低負荷時進行，禁止隨意排污。

第四十條  鍋爐上所有閥門和考克，在開啟和關(guān)閉時都必須慢慢進行，嚴禁用加長柄開啟閥門。

第四十一條  爐排運行時，必須監(jiān)視各轉(zhuǎn)動部位的溫度，一般不超過60～70℃，油路暢通。

第四十二條  在爐排短時間停止運行時，無論在何種情況下，皆不準中斷送風。

第四十三條  若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對燃燒適當增加澆水量，并加大爐排速度。

第四十四條  運行中經(jīng)常檢查鼓風機、引風機及水泵等的運行情況，及時消除異�，F(xiàn)象。

第四十五條  爐墻內(nèi)壁不得有結(jié)焦，如有必須清除。

第四十六條  鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行焊接撞擊或緊人孔、手孔等工作。

第四十七條  司爐人員在鍋爐運行中要勤看水、勤看壓力、勤調(diào)整，以保持運行工況的穩(wěn)定。

 

 

第四十八條  鍋爐運行時，要均衡連續(xù)的給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動，蒸發(fā)量保持在額定范圍。

第四十九條  維持20～30Pa的爐膛負壓，防止正壓損壞設備或燒傷人員。調(diào)解好鍋爐的風量，保證正常燃燒。

第五十條  每班沖洗水位表1次，定期沖洗壓力表存水彎管。保持壓力表表針指示清晰。

第五十一條  每周至少做1次安全閥手動或自動排汽試驗。

第五十二條  鍋爐運行時，司爐工應根據(jù)水質(zhì)化驗人員的安排，對鍋爐實行定期排污制度，或?qū)嵭羞B續(xù)排污（表面排污）。

第五十三條  排污操作如下：靠近鍋爐的一只為慢開閥，另一只為快開閥。先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

第五十四條  排污前將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位。排污時要嚴密監(jiān)視水位。

一、排污要在壓火后，或者低負荷時進行；

二、排污操作應短促間斷進行；

三、排污量不超過水量的5%。

 

 

第五十五條  熱水鍋爐正常停爐：

（一）關(guān)閉煤閘門停止給煤，當煤距離閘門300～500㎜后，停止爐排轉(zhuǎn)動，減弱鼓風和引風，并保持爐膛一定的負壓，以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰后，停止鼓風和引風，改為自然通風，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出爐外。燃煤燃盡后，爐排繼續(xù)行走，把爐渣全部清除干凈。

（二）；停爐后4～6小時內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)4～6小時后，打開煙道擋板，慢慢加強通風；

（三）當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停泵，為防止產(chǎn)生水擊，應先逐漸關(guān)閉水泵出口閥門，待出口閥門基本關(guān)閉后，再停泵。

（四）當鍋水冷卻到70℃，開動爐排將灰渣排出，并將鍋水放掉，及時清除水垢、泥渣以及煙道及受熱面上的積灰、煙怠。

第五十六條  蒸汽鍋爐正常停爐：

（一）關(guān)閉煤閘門停止給煤，當煤距離閘門300～500㎜后，停止爐排轉(zhuǎn)動，減弱鼓風和引風，并保持爐膛一定的負壓，以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰后，停止鼓風和引風，改為自然通風，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出爐外。

（二）當蒸汽流量為零時，關(guān)閉主汽閥，打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥。

（三）停爐后4～6小時內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)4～6小時后，打開煙道擋板，慢慢加強通風；

（四）當鍋水冷卻到70℃，開動爐排將灰渣排出，并將鍋水放掉，及時清除水垢、泥渣以及煙道及受熱面上的積灰、煙怠。

第五十七條  熱水鍋爐緊急停爐及停爐操作：

一、 有下列情況之一應立即緊急停爐：

（一）因循環(huán)水不良造成鍋水汽化；

（二）循環(huán)泵或補水泵全部失效；

（三）鍋水溫度急劇上升失去控制；

（四）壓力表或安全閥全部失效；

（五）補水泵不斷補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；

（六）鍋爐元件損壞，威脅運行人員安全；

（七）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

（八）其它異常運行情況，超過安全運行允許范圍。

二、 緊急停爐措施：應立即停止供給燃料，將爐排速度開到最大，以把燃煤排出爐外，或?qū)�爐內(nèi)燃煤扒出或用濕爐灰壓火，其它操作與正常停爐相同。

三、突然停電造成的停爐，處理方法如下：

（一）迅速打開爐門，關(guān)閉主煙道閘門；

（二）如果給水（自來水）壓力高于鍋爐壓力時，可向鍋爐進水，并開啟鍋爐出口的泄放閥和放氣閥，使爐水一面流動，一面降溫；

（三）如鍋爐溫度、壓力急速上升，安全閥不啟動時可用手動安全閥泄壓；

（四）停爐按緊急停爐順序處理。

第五十八條  蒸汽鍋爐緊急停爐及停爐操作：

一、遇有下列情況之一時，應緊急停爐：

（一）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（二）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍不見回升；

（三）鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水后仍不能回到正常水位；

（四）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

（五）水位表或安全閥全部失效；

（六）鍋爐元件損壞，危機運行人員安全；

（七）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐內(nèi)構(gòu)架燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（八）其它異常情況，危機鍋爐安全運行。

二、緊急停爐操作順序如下：

（一）停止給煤，停止送風，減弱引風，關(guān)閉煙道擋板和灰門；

（二）扒出爐膛內(nèi)的燃煤，或用濕爐灰、濕砂土壓滅爐火，但不得向爐膛澆水滅火。

（三）將事故鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟安全閥（或排汽閥）、空氣閥及過熱器疏水閥排出蒸汽，迅速降低爐內(nèi)壓力，提高鍋爐冷卻速度；

（四）爐火熄滅后，可停止引風，開啟省煤器旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，開啟灰門、爐門加速冷卻。如無缺水現(xiàn)象，可采取邊給水邊排污的方法降低爐溫和汽壓。

（五）停爐后及時將停爐原因，記錄在運行記錄薄內(nèi)。

三、如因缺水而采取緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得采取排放蒸汽的措施迅速降壓，以防止事故的擴大。如因爆管事故停爐時，要增大給水，盡量維持水位，并要增大引風。

第五十九條  停爐時應將停爐時間及時通知用戶和水質(zhì)化驗人員，并全面檢查鍋爐設備，記入記錄薄內(nèi)。

 

 

第六十條  鍋爐在停用期間要認真做好防腐保養(yǎng)工作。停爐時間不超一周的用壓力保養(yǎng)法，停爐時間不超過一個月的要濕法保養(yǎng)，長期停用的鍋爐可選用充氣保養(yǎng)法和干保養(yǎng)法。