隨著科學技術的發(fā)展及制造技術的進步，社會對產(chǎn)品多樣化的需求越來越強烈，產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，從而對制造設備提出了更高的要求。為滿足市場的需要，要求制造設備具有高效率、高質量、高柔性及低成本的性能，數(shù)控機床作為一種自動化的加工設備而被廣泛采用。同時，隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)向更高層次的發(fā)展，數(shù)控機床也必將成為柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的基礎裝備。計算機數(shù)控系統(tǒng)作為制造形狀復雜、高質量、高精度產(chǎn)品所必備的基礎設備，己成為當今先進制造技術的一個重要組成部分。 PLC（Programmable Logic Controller）可編程邏輯控制器是20世紀60年代末期逐步發(fā)展起來的一種以計算機技術為基礎的新型工業(yè)控制裝置，PLC作為計算機技術應用于工業(yè)控制領域的嶄新產(chǎn)品，也是開放式數(shù)控系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分。它在處理開關量的控制問題時起著重要作用�，F(xiàn)代先進的數(shù)控機床一般可分為機床床體（MT）、NC和PLC三部分。數(shù)控機床中NC和PLC協(xié)調配合共同完成對數(shù)控機床的控制，其中NC主要完成管理調度及軌跡控制等“數(shù)字控制”工作，PLC主要完成與邏輯有關的一些動作，如刀具的更換、工件的夾緊及冷卻液潤滑液的開停。PLC技術在各種工業(yè)過程控制、生產(chǎn)自動線控制中得到極為廣泛的應用，成為工業(yè)自動化領域中的一項十分重要的應用技術。在數(shù)控機床上有兩類控制信息:一類是控制機床進給運動坐標軸的位置信息，如數(shù)控機床工作臺的前、后、左、右移動；主軸箱的上、下移動和圍繞某一直線軸的旋轉運動位移量等。這些控制是用插補計算出的理論位置與實際反饋位置比較后得到的差值，對伺服進給電機進行控制而實現(xiàn)的。這種控制的核心作用就是保證實現(xiàn)加工零件的輪廓軌跡，除點位加工外，各個軸的運動之間隨時隨刻都必須保持嚴格的比例關系。這類數(shù)字信息是由CNC系統(tǒng)（專用計算機）進行處理的，即“數(shù)字控制”。另一類是數(shù)控機床運行過程中，以CNC系統(tǒng)內(nèi)部和機床上各行程開關、傳感器、按鈕、繼電器等開關量信號的狀態(tài)為條件，并按照預先規(guī)定的邏輯順序控制工程網(wǎng)版權所有，對諸如主軸的開停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系系統(tǒng)的運行控制。這一類控制信息主要是開關量信號的順序控制，一般由PLC來完成。Plc在整個過程中占據(jù)核心的地位.實現(xiàn)自動化控制。