一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(PX—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應立即停車排除。
三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設備操作方法
。1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
。2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
。3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
。4)設備正常運行后再開始給礦。
。5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
。6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
。1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
。3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
。6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
。2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
。3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。